С 1 января 2019 года регионы России перейдут на новую схему обращения с отходами, но эффективная реализация ее потребует строительства десятков мусороперерабатывающих заводов и внедрения современных разработок. Генеральный директор группы компаний «Времена года» Станислав Маслеников рассказал об уникальной технологии, способной превратить мусор в полезную энергию. Результаты испытаний уже подтвердили работоспособность нововведения.

Станислав Масленников

Станислав Маслеников отмечает, что общемировая практика заключается в сжигании отходов. В Японии, Швейцарии, Австрии, США и т.д. это делают «классическим способом»: при высоких (выше 1250 градусов) температурах с доступом кислорода и уничтожением углеводородов, то есть всех тех полезных продуктов, которые потенциально могли бы использоваться для получения энергии. Этот способ еще и затратен: тарифы на утилизацию составляют порядка €80-90 за тонну. При этом никуда не исчезает проблема захоронения на полигоне зольного остатка, объем которого в некоторых случаях достигает 30%.

Более совершенный, хотя и еще более дорогой каталитический пиролиз требует использования в процессе драгметаллов, таких как золото и платина. Исключить эту составляющую и сделать процесс экономичным, экологичным, безопасным и прибыльным смогли изобретатели из Тулы. В рамках проекта компании «Recuper», входящей в Группу компаний «Времена года», впервые в мире удалось реализовать технологию низкотемпературной деструкции без доступа кислорода, с сохранением всех полезных углеводородов — пропанов, бутанов, этанов. Окупаемость всего процесса идет за счет реализации конечных продуктов. Синтез-газ используется как топливо для двигателей внутреннего сгорания, для выработки электроэнергии, отопления производственных помещений, теплиц. По словам изобретателей, теоретически можно даже включить установку в процесс майнинга криптовалют, ведь фактически отсутствует потребность во внешних источниках питания, зависимость от роста тарифов. Жидкое топливо может быть использовано как котельное и корабельное топливо.

В процессе также получается технический углерод — карбонизат, который является сырьем для последующего получения активированного угля — сорбента, применяемого в очистке сточных вод, воздуха, на станциях переливания крови, для очистки и регенерации различных веществ и сред.

После предварительных расчетов основной производственной единицей была выбрана линия мощностью 100 тыс. тонн в год. Тестовая установка уже работает в Тульской области в «пилотном» режиме. По расчетам авторов проекта, одной установки достаточно для утилизации отходов 3-4 населенных пунктов общей численностью порядка 200 тысяч человек. По оценкам экспертов, в России образовывается порядка 75 млн тонн ТБО в год. 750 машин такой производительностью могли бы переработать все отходы — и на полигон больше не поедет ничего, никаких захоронений. При наличии заказа и политической воли за три года может быть построен промышленный комплекс по производству установок необходимой мощности, которые в очень короткие сроки смогут быть построены и смонтированы во всех регионах страны.

Запуск тестовой установки уже позволил изобретателям провести анализы газов, технических углеродов, анализы предельно допустимой концентрации вредных веществ и получить на технологию заключение Российской академии наук. Промышленные и полупромышленные испытания отходов проводятся не только на ТБО, но и на отходах водоканала, сельскохозяйственных отходах, в том числе навозах, древесине, шинах, шпалах и т.д, которые измельчаются и смешиваются в абсолютно разных пропорциях и сочетаниях. Данная установка служит испытательным центром в промышленных масштабах для решения задач, составления дорожной карты и понимания энергетического и теплового баланса, от чего считается весь проект, вложения и окупаемость.

Уникальность разработки заключается в том, что комплекс способен перерабатывать углеводородные органические отходы без замены основного оборудования в режиме 24/7 350 дней в году, а также:

— полностью производится из отечественных комплектующих,

— оборудование не требует энергии из сетей (100% автономность),

— безотходное производство,

— мобильность комплекса, разрешение на строительство не требуется,

— не имеет аналогов в мире,

— высокая экологичность,

— не требуется раздельный сбор мусора,

— технология не каталитического пиролиза,

— не требует сложной и дорогостоящей системы фильтрации дымовых газов.

В настоящее время уточняется экономика проекта, потенциал с точки зрения энергетического баланса. Следующий шаг — найти небезразличных руководителей на федеральном и региональном уровнях, которые будут готовы рассматривать проект в контексте решения общегосударственных задач по переработке отходов и экологии.

Группа компаний «Времена года» занимается строительством промышленного оборудования для переработки отходов: твердые бытовые отходы (древесина, резина, пластик, одежда, кожа, пищевые отходы, бумага, лигнин, картон и т.д.), илистый осадок сточных вод, промышленные отходы, сельскохозяйственные отходы в коммерчески выгодную продукцию.

Подробнее о специальных решениях в области переработки отходов в презентации компании.

Компания RECUPER специализируется на инновационных технологиях переработки мусора. Основными преимуществами RECUPER является автономность, экологичность, мобильность.

Дополнительная информация на сайте, по электронной почте info@recuper.pro или по телефону 8 800 234 34 88

С использованием regruss.ru